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详细信息
我公司使用的是400㎡移动式高压隔膜压滤机。该车载式移动污水处理平台,集加药、搅拌、沉淀、固液分离于一体的综合性污水处理设备。此平台运行
租赁物:移动式污泥泥浆脱水系统平台
主要设备:400㎡高压隔膜压滤机,浓缩沉淀系统,加药调理系统,自动进出料系统
主要技术参数:出泥饼量8立方米/板,每板压滤时间1-4小时(视药剂不同),泥饼含水率≤60%,耗电量不高于20kw/h。(如果24小时运行,每天处理吸污车污泥500m³以上)
所需配套:
滤板滤材 基本参数 | 厢板数量 | 膜板51块;配板50块;头尾防腐板2块,主要原料弹性增强聚丙烯中石化北京燕山石化原料 |
滤板规格 | 1500*1500mm,膜板厚度85;配板厚度80mm | |
滤布数量 | 102套,含1套头尾布 | |
滤布型号 | 专用耐酸碱滤布,丙纶材质 | |
滤室数量 | 102个,滤室厚度35mm | |
排水阀 | 明流出液,1寸水嘴 | |
滤室容积 | ≈7m³ | |
基本结构 | 过滤面积 | 400㎡ |
外形尺寸 | 长*宽*高11400×2460×2150 mm | |
地脚中心距 | 10450mm | |
手柄 | 优质PP材质,滤板一端为平轮手柄、一端为槽轮手柄;压滤机单侧主梁整体加工成倒“V”型导向结构,保证滤板排列整齐,沿主梁定位中轴线移动。 | |
设计质量 | 约25980Kg | |
主机机架 | 优质碳钢焊接,敞开式结构 | |
仪控液压 | 主梁结构 | 加厚加强型H钢,采用厢式结构,两侧焊合12mm钢板,抗拉伸能力更强,防止大梁下垂变形, |
表面处理 | 高速抛丸机喷砂处理后,聚氨酯油漆防腐处理,大梁接触面衬304不锈钢 | |
拉板机构 | 变频控制;拉板电机1.5KW;内置式链条,密闭式链槽结构,能有效防止卸泥时泥饼误落拉板机构导致卡机现象,新型塑钢PP轨道,强度是碳钢轨道的5倍以上,防腐性能好,耐老化,经久耐用,主梁单侧配套急停拉线控制,可对拉板小车进行急停/开启控制。 | |
进料方式 | DN150法兰中间进料,碳钢内衬PP新型进料穿管,国标法兰,防腐效果更好。 | |
压紧方式 | 液压压紧、自动保压 | |
出液方式 | 明流双向出液 | |
滤饼洗涤 | 滤饼不可洗,可吹扫干燥 | |
松开方式 | 自动松开滤板卸料,PLC控制,链条内嵌式 | |
驱动方式 | 变频控制、电动拉板,变频器调节 | |
过滤压力 | ≤1.0mpa | |
鼓膜压力 | ≤1.2mpa | |
压紧压力 | 16-22mpa,运行压力 | |
压力保护 | 进程回程减压装置,进程压力<25MPA/回程压力<5MPA | |
| 液压油缸 | 加大双油缸,缸径320mm,行程:1000mm,可拆卸式,油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成;活塞杆材质为45号钢中频淬火,活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50;活塞杆外部加有保护套;整体具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。 |
油缸密封 | 聚氨酯+四氟铜密封圈。 | |
液压油管 | 高压36MPA/低压20MPA,绝不爆管/安全保证 | |
液压站 | 主机液压站主电机功率11KW;油泵工作压力到31.5MPa;主体为美邦制作,配套江苏恒源液压油泵,北京华德液压阀件;液压油箱及阀组经打磨、酸洗、磷化、喷塑等工艺处理。 | |
主电机 | 11KW ,间歇作业,380V,50hz ,绝缘等级B级、防护等级IP54 | |
拉板电机 | 1.5KW ,变频控制, 380V,50hz ,绝缘等级B级、防护等级IP54。 | |
控制箱 | 分体式电控箱、主机自控、PLC、台达变频器、正泰电气原件 | |
控制系统 | 功能包括:自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、自动高压卸荷、自动取/拉板卸料;整个控制程序可自动控制也可手动操作。 | |
仪表 | 0-40MPA电接点压力表 | |
使用温度 | <60℃ | |
运行要求 | 水平基础/避雨遮阳,进料端端固定,液压端滑动 | |
运行环境 | 使用温度 | <60℃ |
运行要求 | 水平基础/避雨遮阳;进料端端固定,液压端滑动 |